使用精密冷拔无缝钢管做机械配件注意事项

热轧无缝钢管与精密冷拔无缝钢管的区别
1无缝钢管主要特点是无焊接缝可承受较大的压力产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件 
2精密冷拔无缝钢管是近几年出现的产品主要是内孔外壁尺寸有严格的公差及粗糙度
精密冷拔无缝钢管的几大亮点：
1.精密冷拔无缝钢管外径更小 
2.精度高可做小批量生 
3.冷拔轧成品精度高表面质量好 
4.精密冷拔无缝钢管横面积更复杂 
5.精密冷拔无缝钢管性能更优越金属比较至密 
使用精密冷拔无缝钢管做件用注意事项：
（1）冷拔无缝钢管直接加工成缸筒，质量无法保证， 留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。
（2）冷拔无缝钢管内孔麻点缺陷是影响缸筒内孔表面质量的主要原因。
（3）麻点缺陷是由热轧管产生的，冷拔可以减小缺陷深度却无法该缺陷。
（4）冷拔无缝钢管采取加大冷拔变形量、优选热轧管坯料、对热轧无缝钢管内孔进行缺陷清理，可以提高冷拔无缝钢管内壁表面质量，减小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生产效率。

 热轧无缝钢管的交货状态普通是热轧状态经过热处置后停止交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严厉的手工选择，在质检后要停止外表涂油，然后紧接着是屡次的冷拔实验，热轧处置后要停止穿孔的实验，假如穿孔扩径过大就要停止矫直矫正。在矫直后再由传送安装传送到探伤机停止探伤实验， 贴上标签、停止规格编排后放置到到仓库当中。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压实验（或探伤）→标志→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

    热轧无缝管外径普通大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径能够到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

    普通用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金构造钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体保送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。普通用无缝钢管要保证强度和压扁实验。热轧钢管以热轧状态或热处置状态交货；冷轧以热处置状态交货。